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注塑加工常见问题分析汇总

来源: 发布时间:2017-11-09 17:37 浏览次数:23

注塑加工常见问题分析汇总


下面是注塑加工时遇到的常见问题汇总。

      一、呈现问题:塑胶呈波浪。  
  原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。  
  解决方法: 1.增加注直径 2.提高注咀及模具温度 3.提高料筒高度 4.加快注塑速度 5.减慢注料速度 6.更改模具冷却水进口位,使其远离浇口 7.扩大浇口。  
  二、呈现问题:塑件呈银纹形。  
  原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。
  解决方法: 1.加强回压 2.减慢注速 3.清理料筒 4.提高模温 5.改浇口位置6.扩大流道及浇口 7.烘料 8.料门中安装红外线灯。  
  三、呈现问题:塑胶接口不良。  
  原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。  
  解决方法:1.提高料温 2.提高注温 3.增加注速 4.接缝线外设冷料池 5.设放气口 6.改变浇口位或浇口 7.不要用脱模剂 8.转用易流动的低粘度类原料。 
  四、呈现问题:塑件呈现空洞。  
  原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。  
  解决方法:1.提高注压(及二次压力) 2.延长注时 3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚 5.扩大浇口 6.缩短流道 7.调匀模温 8.更改浇口位置,排除夹气。 
  五、呈现问题:塑件欠注或缺料。  
  原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。 
  解决方法:1.增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械 2.装防漏注阀式螺杆 3.提高注压 4.提高料筒、注咀固化及模具温度 5.查电热线是否断线 6.查注咀是否堵塞,增加循环速度 7.提高模具放气能力 8.加大浇口截面 9.增加产品壁厚 10.加设助线,改造料流 11.选用低粘度原料 12.加润滑剂。  
  六、呈现问题:合模边挤出塑料。  
  原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。  
  解决方法:1.降低注压及筒固化温度 2.缩短注时 3.减少注料速度 4.改用高锁模力机 5.改造合模表面紧配合及清理合模表面 6.转用低粘度料。  
  七、呈现问题:塑件表面呈凹痕。  
  原因:因塑件表面误时冷却,因其表面凹痕。  
  解决方法:1.增加注料速率 2.提高模槽内压(二次压力)3.降低筒料固化温度 4.提高注塑流量 5.增加注速 6.延长注时 7.使模具温度均匀 8.更改浇口位置 9.扩大浇口 10.缩短模具流道。
      
八、呈现问题:塑件呈扭曲变形。  
  原因:因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。  
  解决方法:1.降低注压 2.降低筒料固化温度 3.延长冷却时间 4.调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作 5.添设脱模锁 6.改变浇口位置 7.调匀模温。
      
九、呈现问题:收缩是注塑成型缺陷之一。
      
表现:根据北京塑联塑料制品有限公司拥有的塑料加工知识,此类问题呈现为塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。 
      
原因:当制品冷却时,收缩(体积减小,收缩)发生,此时外层紧模壁的地方先冻结,在制品中心形成内应力。如果应力太高,就会导致外层的塑料发生塑性变形,换句话说,外层会朝里凹陷下去。如果在收缩发生和外壁变形还未稳定(因为还没有冷却)时,保压没有补充熔料到模件内,在模壁和已凝
固的制品外层之间就会形成沉降。
      
这些沉降通?;岜豢闯晌账?。如果制品有厚截面,在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量,它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降,在此过程中形成收缩。 
      
解决办法:1、保压太低 增加保压2、保压时间太短 延长保压时间3、模壁温度太高 降低模壁温度4、熔料温度太高 降低熔料温度,降低料筒温度 5、料头横截面太小 增加料头横截面6、料头太长 缩短料头7、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径8、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处9、材料堆积过量 避免材料堆积10、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例
      
十、呈现问题:充填不足
       
表现:射出方面,射出压力不足、加热缸温度太低、塑化能力不足、喷嘴阻力太大、射出计量不够、漏斗阻塞、射出速度太慢、模具方面,浇口位置不当、浇口大小数目不当、浇口不平衡、有异物阻塞、材料方面,排气不佳、流道太小、模具温度太低。
       
解决办法:根据以上不足之处,从射出方面,模具方面,材料方面这三部分出发,按部就班地改正完善,便可在最短的时间内解决问题。

 


 


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